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激光切割不同材料时需注意哪些事项?
1、结构钢:这种材料用氧气切割,效果会很好。当使用氧气作为加工气体时,切削刃会轻微氧化。
2、不锈钢:切割时需要氧气。如果边缘氧化不要紧,用氮气得到的边缘没有氧化和毛刺,不需要再做任何处理。
3、铝:虽然有很高的反射率和导热率,但厚度小于6mm的铝可以切割,这取决于合金类型和激光能力。氧气切割时,切割面粗糙坚硬。使用氮气时,切割表面光滑。
4、钛:钛板用气和氮气作为加工气体切割,其他参数可参考镍铬钢。
5、铜和黄铜:两种材料都有很高的反射率和非常好的导热性。厚度在1mm以下的黄铜可以用氮气切割,厚度在2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。
6、合成材料:切割合成材料时,请牢记切割的危险和可能排放的危险物质。
7、有机物:所有有机物切割都有着火的危险。木头、皮革、纸板、纸张都可以用激光切割,切割刃会。






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影响激光切割效果的六大因素
切割速度对切割效果的影响
对给定的激光功率密度和材料,切割速度符合于一个经验式,只要在通阈值以上,材料的切割速度与激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关,而且与光束质量模式有关。另外,光束聚焦系统的特征,即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。
切割速度与被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
当其他参数保持不变,提高切割速度的因素是:提高功率(在一定范围内,如500~2 000W);改善光束模式;减小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透镜聚焦);切割低起始蒸发能的材料(如塑料、有机玻璃等);切割低密度材料(如白松木等);切割薄型材料。
特别对金属材料而言,在其他工艺变量保持恒定的情况下,激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量,这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时,切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面,使切面很粗糙。

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割炬和喷嘴的影响
割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响,特别是喷嘴。
喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤,或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞,都会在喷嘴中形成涡流,导致切割性能明显变差。有时,喷嘴口与聚焦光束不同轴,形成光束剪切喷嘴边缘,也会影响切边质量,增加切缝宽度和使切割尺寸错位。
对喷嘴来说,要特别注意两个问题。
(1)喷嘴直径的影响。
(2)喷嘴与工件表面间距的影响。
6、外光路系统的影响
激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输(包括反射和透射),以极高的功率密度准确地照射到工件的表面。
外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整,确保当切割炬在工件上方运行时,光束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点,对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染,都会影响切割质量,甚至造成切割不能进行。

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